Mai 2012
Liquimetal : licence d'usiner ?
par Anthony Nelzin le 25.08.2010 à 16:24
Selon Drew Merkel, cité par Cult of Mac, la raison pour laquelle Apple a pris une licence sur le Liquimetal se trouve certes dans les capacités de l'alliage même, mais aussi dans son procédé de fabrication : comme le plastique ou le verre, le Liquidmetal peut être usiné par injection-soufflage (lire : Du métal liquide dans le prochain iPhone ?).
Merkel, certainement la personne la mieux informée sur le sujet à l'exception des créateurs du Liquidmetal, explique qu'Apple pourrait bien commencer à tester un prototype de machine à injection développé par BulhlerPrince avec l'aide de Bill Johnson, pionnier dans le domaine des alliages amorphes et co-inventeur du Liquidmetal. « C'est la machine à injection la plus avancée jamais conçue » avant Merkel : elle est pour le moment installée en Corée, et Apple pourrait demander la fabrication de plusieurs exemplaires.
Le procédé de fabrication par injection ouvre de nouvelles perspectives : s'il permet de réaliser des pièces à la conception nouvelle, il permet aussi de revoir en profondeur l'usinage de pièces existantes. Merkel cite l'exemple d'une pièce fabriquée pour la NASA : elle a été usinée en un seul bloc soufflé dans un moule, alors que pour un procédé classique, elle aurait due être découpée, fraisée, percée, filetée, ébavurée puis sablée. L'usinage du Liquidmetal permet de réduire les coûts et d'augmenter les cadences de fabrication.
Pour le trombone de l'iPhone, Apple a utilisé d'autres machines (à moulage sous pression), beaucoup moins précises et qui ont un taux de rejet élevé. En plus de la possibilité de teinter le métal ou de le graver avec un hologramme, le Liquidmetal pourrait être allié avec de l'or ou de l'argent pour offrir une finition « superbe ». Il offre un autre avantage : « vous pouvez le couvrir de traces de doigts et elles disparaissent ». Pas étonnant donc que Jon Ive soit « le plus grand supporter du Liquidmetal » au sein d'Apple.
Merkel, certainement la personne la mieux informée sur le sujet à l'exception des créateurs du Liquidmetal, explique qu'Apple pourrait bien commencer à tester un prototype de machine à injection développé par BulhlerPrince avec l'aide de Bill Johnson, pionnier dans le domaine des alliages amorphes et co-inventeur du Liquidmetal. « C'est la machine à injection la plus avancée jamais conçue » avant Merkel : elle est pour le moment installée en Corée, et Apple pourrait demander la fabrication de plusieurs exemplaires.
Le procédé de fabrication par injection ouvre de nouvelles perspectives : s'il permet de réaliser des pièces à la conception nouvelle, il permet aussi de revoir en profondeur l'usinage de pièces existantes. Merkel cite l'exemple d'une pièce fabriquée pour la NASA : elle a été usinée en un seul bloc soufflé dans un moule, alors que pour un procédé classique, elle aurait due être découpée, fraisée, percée, filetée, ébavurée puis sablée. L'usinage du Liquidmetal permet de réduire les coûts et d'augmenter les cadences de fabrication.
Pour le trombone de l'iPhone, Apple a utilisé d'autres machines (à moulage sous pression), beaucoup moins précises et qui ont un taux de rejet élevé. En plus de la possibilité de teinter le métal ou de le graver avec un hologramme, le Liquidmetal pourrait être allié avec de l'or ou de l'argent pour offrir une finition « superbe ». Il offre un autre avantage : « vous pouvez le couvrir de traces de doigts et elles disparaissent ». Pas étonnant donc que Jon Ive soit « le plus grand supporter du Liquidmetal » au sein d'Apple.
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Vos réactions (25 réactions)
havikoro
[25/08/2010 16:37]
ils feront peut-être des macbook pro unibody en liquid metal !
en tout cas, cette matière à l'air de présenter que des avantages, je demande à voir la première utilisation qui en sera faite par Apple
ils feront peut-être des macbook pro unibody en liquid metal !
en tout cas, cette matière à l'air de présenter que des avantages, je demande à voir la première utilisation qui en sera faite par Apple
ttthebest
[25/08/2010 16:42]
via MacG Mobile
Ou peut-être des vitres d'écrans en LiquidMetal transparent...
Ou peut-être des vitres d'écrans en LiquidMetal transparent...
michel alenda
[25/08/2010 16:51]
Merkel, certainement la personne la mieux informée sur le sujet... mais MacGé ne nous dit pas qui est ce Merkel... Angela peut-être, qui comme vous le savez toutes et tous était ingénieur chimiste talentueuse dans l'ex-RDA... Trêve de plaisanterie, mais toujours en Allemagne dans les années 40/50 fut créé le zamak qui se prête bien à l'injection sous pression chambre chaude et permet ainsi de réaliser des pièces d'une bonne précision (de l'ordre du centième de millimètre) avec un temps de cycle court (de 10 à 40 secondes) Son nom est un acronyme des noms allemands des métaux qui le composent : Zink (zinc), Aluminium, Magnesium (magnésium) et Kupfer (cuivre)... donc Liquidmétal ou autre, j'vois pas ou est l'innovation...
Merkel, certainement la personne la mieux informée sur le sujet... mais MacGé ne nous dit pas qui est ce Merkel... Angela peut-être, qui comme vous le savez toutes et tous était ingénieur chimiste talentueuse dans l'ex-RDA... Trêve de plaisanterie, mais toujours en Allemagne dans les années 40/50 fut créé le zamak qui se prête bien à l'injection sous pression chambre chaude et permet ainsi de réaliser des pièces d'une bonne précision (de l'ordre du centième de millimètre) avec un temps de cycle court (de 10 à 40 secondes) Son nom est un acronyme des noms allemands des métaux qui le composent : Zink (zinc), Aluminium, Magnesium (magnésium) et Kupfer (cuivre)... donc Liquidmétal ou autre, j'vois pas ou est l'innovation...
Rufus
[25/08/2010 16:56]
En effet cette techno est présentée comme n'ayant que des avantages. Mais il n'en est rien.
En effet cette techno est présentée comme n'ayant que des avantages. Mais il n'en est rien.
Anthony
[25/08/2010 17:00]
@michel alenda : c'est un gros investisseur dans le Liquidmetal, à hauteur d'1 million de $
@michel alenda : c'est un gros investisseur dans le Liquidmetal, à hauteur d'1 million de $
michel alenda
[25/08/2010 17:03]
@ ttthebest... une vitre est généralement transparente, excepté que les traces de doigts, la pollution, la fumée, les liquides peuvent atténuer cette transparente... alors après mes explications sur le Zamak, je vous préciserais que Saint Gobain (depuis 10 années) fabrique et commercialise (très cher, hélas) une vitre auto-nettoyante (c'est valable pour les maisons et les immeubles, ça peut donc s'adapter à un iPhone ou un iPad) et son utilité ravira votre chère et tendre épouse qui n'aura plus à faire les carreaux :-) :-) :-)
@ ttthebest... une vitre est généralement transparente, excepté que les traces de doigts, la pollution, la fumée, les liquides peuvent atténuer cette transparente... alors après mes explications sur le Zamak, je vous préciserais que Saint Gobain (depuis 10 années) fabrique et commercialise (très cher, hélas) une vitre auto-nettoyante (c'est valable pour les maisons et les immeubles, ça peut donc s'adapter à un iPhone ou un iPad) et son utilité ravira votre chère et tendre épouse qui n'aura plus à faire les carreaux :-) :-) :-)
NoxDiurna
[25/08/2010 17:07]
Puisque je ne suis pas physicien ni chimiste, je ne suis pas trop sur. Mais un métal de la fonderie remplacé pour une pièce métallique estampée, n'est il pas moins solide?
Puisque je ne suis pas physicien ni chimiste, je ne suis pas trop sur. Mais un métal de la fonderie remplacé pour une pièce métallique estampée, n'est il pas moins solide?
rick75
[25/08/2010 17:11]
C'est pas dans Terminator 2 où le méchant T1000 est en métal liquide ?????
C'est pas dans Terminator 2 où le méchant T1000 est en métal liquide ?????
Polyme
[25/08/2010 17:15]
@Rufus
Mais encore?
@Rufus
Mais encore?
marc46
[25/08/2010 17:15]
Je pense qu'il faut parler de mise en œuvre plutôt que d'usinage car l'usinage suppose un enlèvement de copeaux (matière "inutile"), à l'inverse du procédé d'injection-souflage évoqué dans l'article.
Michel, le zamak est bien plus limité que le LiquidMetal, que ce soit en terme de dimensionnel (finesse) ou d'état de surface en sortie de moule.
Par contre je suis plus que sceptique sur l'aspect réduction des coûts apporté par le LiquidMetal, je croirais plutôt à l'inverse ;) L'exemple de la NASA me fait marrer, voilà des gens pour qui la notion de série doit s'arrêter à 100 ou 1000 pièces, c'est bien l'application "vitrine" par excellence !
Je pense qu'il faut parler de mise en œuvre plutôt que d'usinage car l'usinage suppose un enlèvement de copeaux (matière "inutile"), à l'inverse du procédé d'injection-souflage évoqué dans l'article.
Michel, le zamak est bien plus limité que le LiquidMetal, que ce soit en terme de dimensionnel (finesse) ou d'état de surface en sortie de moule.
Par contre je suis plus que sceptique sur l'aspect réduction des coûts apporté par le LiquidMetal, je croirais plutôt à l'inverse ;) L'exemple de la NASA me fait marrer, voilà des gens pour qui la notion de série doit s'arrêter à 100 ou 1000 pièces, c'est bien l'application "vitrine" par excellence !
bardaf67
[25/08/2010 17:18]
Un grand progrès pour l'informatique.
Nous voilà au courant du prochain coup marketing Apple.
Brol inside, liquid metal outside.
Un grand progrès pour l'informatique.
Nous voilà au courant du prochain coup marketing Apple.
Brol inside, liquid metal outside.
codeX
[25/08/2010 18:07]
et de dureté aussi, non ?
Michel, le zamak est bien plus limité que le LiquidMetal, que ce soit en terme de dimensionnel (finesse) ou d'état de surface en sortie de moule.
et de dureté aussi, non ?
flying.anvil
[25/08/2010 18:15]
Imaginons la construction d'une coque de bateau a voile (modèle réduit de classe M ou 10) il serait pensable d'injecter du LiquidMétal dans un moule a déformation (ex : un moule a pâtisserie en silicone lui même contenu dans un moule rigide ouvrable).il serait donc possible de souffler l'ensemble de cette coque (quille, couples, bordé, pont, pieds de mat, etc) en une seule opération et d'en régler la rigidité. Le compromis soufflage et métal léger serait peut être meilleur que le travail de la fibre de carbone. Mais esthétiquement je préfère les coques en bordés de cèdre verni, ceci dit, il est rare que je fasse naviguer mon iPhone ou mon Mac ...
Imaginons la construction d'une coque de bateau a voile (modèle réduit de classe M ou 10) il serait pensable d'injecter du LiquidMétal dans un moule a déformation (ex : un moule a pâtisserie en silicone lui même contenu dans un moule rigide ouvrable).il serait donc possible de souffler l'ensemble de cette coque (quille, couples, bordé, pont, pieds de mat, etc) en une seule opération et d'en régler la rigidité. Le compromis soufflage et métal léger serait peut être meilleur que le travail de la fibre de carbone. Mais esthétiquement je préfère les coques en bordés de cèdre verni, ceci dit, il est rare que je fasse naviguer mon iPhone ou mon Mac ...
6nema
[25/08/2010 19:01]
Petit rappel : cet alliage est un dérivé d'un alliage d'origine extraterrestre analysé sur la base sécrète de Groom Lake.
Petit rappel : cet alliage est un dérivé d'un alliage d'origine extraterrestre analysé sur la base sécrète de Groom Lake.
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